如何生产优质的重力铸造铝铸件

        铝铸件是指是把纯铝或铝合金锭在坩埚或中频炉内加热融化浇铸至模具型腔而获得的金属产品。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。铝铸件工艺主要分为重力铸造、压铸、砂型铸造、精密铸造。重力铸造铝铸件重力铸造是指铝液在地球重力作用下，注入铸型的工艺。一般采用金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺。重力铸造的铝液一般采用重力铸造机自动浇铸，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。铝合金重力浇铸件的特点为：1、产品表面光洁度较高，致密度较高。2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。3、延伸率高。4、模具成本较高，模具使用寿命长。5、生产效率高，从而降低了生产成本。6、工艺较简单，适应性强。在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。

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